صحیح روٹری ایئر لاک والو کا انتخاب کیسے کریں|سلیکشن گائیڈ - خبریں

نیومیٹک پہنچانے اور پاؤڈر ہینڈلنگ کے نظام میں، aروٹری ایر لاک والونہ صرف میٹریل میٹریل بہاؤ بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ سسٹم کی ہوا کی تنگی کو برقرار رکھتا ہے اور دباؤ کے رساو کو روکتا ہے۔ ناقص انتخاب پہنچانے کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، سسٹم میں رکاوٹیں، آلات کے پہننے، یا یہاں تک کہ حفاظتی خطرات کا باعث بنتا ہے۔

پروکیورمنٹ پروفیشنلز اور انجینئرز کے لیے، اصل چیلنج صرف والو کی تلاش نہیں ہے، بلکہ صحیح کو منتخب کرنا ہے۔ اس گائیڈ میں روٹری ایئر لاک والوز کے انتخاب کی منطق کو واضح کرنے کے لیے درخواست کی شرائط، کلیدی پیرامیٹرز، ساختی ڈیزائن، اور صنعت کے بہترین طریقوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔

مختلف کام کرنے والے حالات روٹری ایئر لاک والوز پر بالکل مختلف تقاضے عائد کرتے ہیں۔ انتخاب سے پہلے درج ذیل پہلوؤں کا بغور جائزہ لیں۔

1. پہنچانے کے نظام کی قسم

مثبت دباؤ پہنچانا
منفی دباؤ پہنچانا
کشش ثقل کا اخراج

ہوا کی تنگی کی ضروریات سسٹم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، منفی دباؤ کے نظام بیرونی ہوا کے داخلے سے بچنے کے لیے سگ ماہی کی اعلی کارکردگی کا مطالبہ کرتے ہیں، جس سے ترسیل کے استحکام میں خلل پڑتا ہے۔

2. مادی خصوصیات (سب سے زیادہ اہم عنصر)

ان اہم خصوصیات پر توجہ مرکوز کریں:

ذرہ سائز (پاؤڈر / دانے دار / گانٹھ)
بہاؤ کی اہلیت (برجنگ کا خطرہ ہے یا نہیں)
کھرچنا (مثال کے طور پر، سلکا پاؤڈر، معدنی پاؤڈر)
چپکنے والی (مثال کے طور پر، چینی پاؤڈر، کیمیائی پاؤڈر)
نمی کا مواد، درجہ حرارت، اور corrosiveness

مثالیں:

انتہائی کھرچنے والے مواد کو پہننے کے لیے مزاحم تعمیر یا خصوصی مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

چپکنے والے مواد کو اینٹی-اسٹک ڈیزائن یا خود-کلیننگ ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. صنعت کی درخواست کا ماحول

مختلف صنعتی شعبوں کی اضافی ضروریات ہیں:

کھانے کی صنعت:حفظان صحت کے معیارات کے مطابق (سٹینلیس سٹیل، آسان صفائی)۔

دواسازی کی صنعت:ہائی سیلنگ، آلودگی-مفت ڈیزائن، اور GMP کی تعمیل۔

سیمنٹ/کان کنی کی صنعت:پہن مزاحمت پر زور.

کیمیائی صنعت:ممکنہ ATEX دھماکہ{0}}ثبوت کی ضروریات۔

rotary airlock valve

ایک بار آپریٹنگ حالات کی وضاحت ہو جانے کے بعد، ان اہم تکنیکی پیرامیٹرز کا جائزہ لیں۔

1. ہینڈلنگ کی صلاحیت

حجم کے بہاؤ (m³/h) یا بڑے پیمانے پر بہاؤ (kg/h، t/h) کے طور پر ماپا جاتا ہے۔
اصل ترسیل کی شرح پر بنیادی انتخاب۔
ریزرو10%–20%مستقبل کی توسیع کے لیے سسٹم مارجن۔
صلاحیت کا تعین روٹر کے حجم اور گردشی رفتار سے ہوتا ہے۔

2. روٹر ڈیزائن

عام اقسام:

روٹر کھولیں۔
بند روٹر
V-قسم کا روٹر (چپچپاہٹ کے لیے بہترین

روٹر ڈیزائن سگ ماہی، صفائی، اور مواد کی مطابقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے.

3. سیل کلیئرنس

روٹر اور ہاؤسنگ کے درمیان فرق کو متاثر کرتا ہے:

ہوا کی تنگی
سروس کی زندگی اور پہننے کی شرح

عام اصول:

چھوٹے خلاء=بہتر سیلنگ۔
بڑے خلاء=انتہائی کھرچنے والے مواد کے لیے بہتر موزوں، جیمنگ اور پہننے کو کم کرتے ہیں۔

اعلی-کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لیے، ایئر ٹائٹ یا ہیوی-ڈیوٹی ایئر لاک ڈیزائنز کا انتخاب کریں۔

4. گردشی رفتار

غلط رفتار مسائل کا باعث بنتی ہے:

بہت زیادہ:مواد کا انحطاط اور تیز لباس۔

بہت کم:ناکافی تھرو پٹ اور مواد کی جمع۔

مادی خصوصیات، بہاؤ کی شرح، اور نظام کے دباؤ کی بنیاد پر رفتار کو بہتر بنائیں۔

5. ورکنگ پریشر

نیومیٹک پہنچانے کے نظام میں اہم:

عام رینج:0.1–1 بار(g); ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ والو باڈی اور سگ ماہی ڈیزائن سسٹم کے دباؤ کو برداشت کر سکے۔

1. تعمیراتی مواد

کاربن سٹیل:عام-مقصد، لاگت-موثر۔
سٹینلیس سٹیل (304/316L):خوراک، دواسازی، اور اعلی-پاکیزگی کی ایپلی کیشنز۔
مزاحم کوٹنگ/ملاوٹ پہنیں:{0}انتہائی کھرچنے والے ماحول (کان کنی، سیمنٹ)۔

2. پہنیں-مزاحم ڈیزائن

معدنی پاؤڈر، سیمنٹ اور اسی طرح کے مواد کے لیے:

بدلنے کے قابل لباس لائنر
سطح کو سخت کرنے کا علاج
سرامک کوٹنگ یا سخت کھوٹ چھڑکاو

3. اینٹی-جیمنگ ڈیزائن

مشکل مواد کے حل:

قینچ بلیڈ کا ڈھانچہ
لچکدار معاوضہ روٹر
رکاوٹ کو صاف کرنے کے لئے ریورس گردش

1. دھماکہ-ثبوت (ATEX)

دھماکہ خیز دھول کے ماحول کے لیے (آٹا، نشاستہ، کیمیائی پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر)، تصدیق کریں۔ATEX سرٹیفیکیشن.

2. صفائی اور دیکھ بھال

خوراک/دواسازی کی صنعتوں کے لیے اہم:

فوری-جگانے والا ڈھانچہ
CIP (کلین-ان-جگہ) / SIP (جراثیم کشی-ان-جگہ) کی صلاحیت
اندرونی مردہ-اسپیس-مفت ڈیزائن

3. ڈرائیو کی قسم

ڈائریکٹ-کپلڈ موٹر
گیئر کم کرنے والی موٹر
چین/بیلٹ ڈرائیو

ڈرائیو کا انتخاب دیکھ بھال کی لاگت، آپریشنل استحکام، اور تنصیب کی جگہ کو متاثر کرتا ہے۔

درخواست کی مماثلت کو نظر انداز کرتے ہوئے صرف قیمت پر توجہ مرکوز کرنا۔
اہم مادی خصوصیات کو نظر انداز کرنا (چپکنے، کھرچنے، بہاؤ کی صلاحیت)۔
مستقبل کی صلاحیت کی توسیع کا حساب دینے میں ناکام۔
سگ ماہی کی ضروریات کو نظر انداز کرنا، نظام کی کارکردگی کو کم کرنا۔
دھماکے کے-ثبوت یا خوراک-گریڈ کی تعمیل کی تصدیق نہیں کرنا۔

یہ مسائل اکثر شروع ہونے کے 3-6 ماہ بعد ظاہر ہوتے ہیں۔

درست سفارشات کے لیے سپلائرز کو یہ تفصیلات فراہم کریں:

مواد کی قسم (نام + خصوصیات: ذرہ سائز، بہاؤ، کھرچنے، چپکنے والی، نمی کا مواد)
ترسیل کی شرح (t/h، kg/h، یا m³/h)
سسٹم کی قسم (مثبت/منفی دباؤ)
کام کا دباؤ
صنعت (خوراک/کیمیکل/کان کنی، وغیرہ)
خصوصی تقاضے (دھماکے{{0}ثبوت/پہن-مزاحم/صحت مند)

مکمل معلومات درست انتخاب کو یقینی بناتی ہے۔

روٹری ایئر لاک والو کا انتخاب آپریٹنگ حالات اور آلات کے درمیان قطعی مماثلت کے بارے میں ہے، نہ کہ صرف پروڈکٹ خریدنا۔ مثالی والو بیلنس:

نظام کی طلب کے ساتھ تھرو پٹ
نیومیٹک پہنچانے کے لئے ہوا کی تنگی
مادی خصوصیات کے لیے ساختی ڈیزائن
طویل مدتی اعتبار کے لیے مواد کا معیار-

ایک تجربہ کار سپلائر کا انتخاب صرف قیمتوں کا موازنہ کرنے سے زیادہ قیمتی ہے۔

اگر آپ روٹری ایئر لاک والو سپلائرز کا جائزہ لے رہے ہیں،HANYE سے رابطہ کریں۔آج تکنیکی ٹیم ہم آپ کے مخصوص ماحول کے لیے درست کوٹیشن، پیشہ ورانہ درخواست کے مشورے، اور موزوں حل فراہم کرتے ہیں۔

اپنے پراعتماد خریداری کے فیصلے کی حمایت کرنے کے لیے واضح، موازنہ، اور تکنیکی طور پر جائز اقتباس کے لیے اپنی ضروریات ابھی جمع کروائیں۔